Principais problemas que impactam a produtividade e inviabilizam o seu PCP

Identificar problemas de produtividade em uma indústria é um dos elementos chave para determinar o sucesso das atividades operacionais. Isso porque todo o funcionamento está organizado tendo por base o PCP, que estabelece os objetivos a serem alcançados, assim como a programação e o planejamento da produção.

Por isso, um planejamento ineficiente é um dos problemas mais sérios do PCP, pois gera perdas financeiras expressivas para as indústrias. Isso porque é no PCP que são definidos fatores como qualidade, uso de materiais, produtividade, dentre outros.

Entenda com esse artigo os problemas que impactam diretamente na produtividade da indústria, que geram perdas financeiras e tornam o PCP impraticável. Além disso, saiba como gerenciar e otimizar os resultados da indústria com um PCP eficiente.

Problemas que impactam diretamente na produtividade da indústria

Saiba que os maiores problemas do Planejamento e Controle da Produção (PCP) tem sua origem em diversos fatores associados com as etapas do processo produtivo. Assim, os principais problemas que geram baixa produtividade estão ligados aos seguintes pontos:

1.º – Informações inadequadas, insuficientes e não confiáveis

Em todas as empresas existe a necessidade de informações confiáveis e em tempo real para servirem de subsídios para o processo de tomada de decisão pelos gestores. Assim como, para sustentarem o processo de planejamento estratégico e o PCP.

Contudo, muitas empresas ainda estão às voltas com planilhas mal elaboradas e impressos desatualizados. Sem dúvida, isso gera informações imprecisas sobre os processos da empresa, tais como: vendas, compras, produção, finanças e estoques.

De fato, a falta de informações adequadas gera para a indústria diversos problemas. Desde a falta de alinhamento entre as áreas como a dificuldade de avaliar o desempenho da indústria e a saúde financeira do negócio.

2.º – Falta de planejamento para realizar as manutenções

Muitas indústrias ainda acreditam que realizar a manutenção é um custo e, por isso, esperam que os defeitos nos equipamentos ocorram para tomar providências. Sem dúvida, esse é um problema que impacta de forma acentuada a produtividade da indústria.

As manutenções preventivas e preditivas tem a função de antecipar os problemas e evitar as interrupções do processo de produção. Com isso, visam assegurar uma alta produtividade e aumentar a confiabilidade dos equipamentos.

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3.º – Não mensurar a produtividade da empresa

Se a indústria não usa as ferramentas disponíveis para medir a produtividade dos processos operacionais, não tem como avaliar os resultados obtidos. Além disso, pode estar operando com baixa capacidade produtiva e gerando prejuízo sem saber.

4.º – Problemas de produtividade com a gestão dos estoques

A ineficiência na gestão dos estoques gera perdas financeiras com a falta de materiais para assegurar a continuidade do processo produtivo. Assim como, o excesso de estoque gera perda de recursos por elevar os custos com armazenamento de itens parados.

Por isso, o interessante é manter o nível de estoque sob controle, dentro das necessidades do processo de produção para assegurar alta produtividade.

5.º – Aceitar pedidos sem avaliação da capacidade de produtiva

Para atender a mais pedidos de fabricação é imprescindível avaliar se a capacidade produtiva ociosa suportaria esse aumento. Pois, pode ocorrer uma sobrecarga, que gera gargalos na produção e leva a atrasos em todo o processo produtivo.

Desse modo, os clientes ficam insatisfeitos e podem até cancelar os pedidos, resultando em perda de vendas e impactando no faturamento da indústria.

6.º – Falta de uma gestão logística integrada

Quando não existe uma gestão logística integrada ocorre a falta de harmonia entre os setores de compras, produção, estoques, vendas e distribuição. Sem dúvida, isso gera atraso nos processos e entregas para os clientes, assim como afeta a qualidade.

Isso porque é necessário que todas as áreas estejam alinhadas para garantir que o processo seja desenvolvido conforme o planejado. Sem dúvida, a integração permite a sincronização de todas as etapas e eleva a produtividade de todo o processo operacional.

7.º – Layout industrial não atende às reais necessidades do processo produtivo

Em muitas indústrias a organização do layout do setor produtivo ocorreu de forma improvisada, sem levar em conta os aspectos de deslocamentos no chão da fábrica. Assim como os critérios de segurança e bem-estar dos funcionários.

Com isso, o processo de produção é longo, ocorrendo algumas etapas de ociosidade e outras de sobrecarga. Além de apresentar diversas paradas e baixa produtividade.

Para assegurar um ambiente fabril otimizado é preciso investir no planejamento do layout do espaço fabril, visando otimizar a capacidade produtiva e melhorar o desempenho dos processos.

8.° – Gestão inadequada dos fornecedores

Os problemas com fornecedores precisam ser evitados, pois interferem diretamente no processo produtivo e na qualidade dos produtos. Por isso, se ocorrem atrasos nas entregas e as especificações não são atendidas, é um alerta para tomar providências urgentes.

Nesse sentido, um dos objetivos do planejamento da produção é ter manter um relacionamento mais próximo com os fornecedores. Pois, permite garantir melhores condições de negociação e atendimento das especificações.

Para isso é interessante ter um cadastro de fornecedores, com o histórico de todos os contatos e problemas que tenham ocorrido anteriormente.

9.º – Desperdícios causam baixa produtividade

Os desperdícios de materiais, de mão de obra, de tempo, de capacidade instalada são fatores que levam a perda de recursos financeiros. Isso porque poderiam estar sendo empregados de forma produtiva e elevando os retornos financeiros da empresa.

Assim como é fácil perceber que a gestão não está conseguindo realizar um planejamento adequado da aplicação de recursos. E nem obter informações confiáveis sobre os processos operacionais e, por isso, não tem conhecimento da real necessidade do negócio.

Como otimizar o processo produtivo para elevar a produtividade

A gestão eficiente da produção industrial gera a elevação da produtividade e aumenta a competitividade do negócio. Por isso, é interessante desenvolver algumas estratégias para a melhoria dos processos e dos resultados. Veja a seguir:

● Mapeamento dos processos internos da indústria, especialmente os processos produtivos;
● Implementar metodologias para gestão da qualidade, por exemplo, o ciclo PDCA;
● Estabelecer uma sincronia entre as áreas e a troca de informações assertiva;
● Definição de metas e objetivos para orientar o planejamento da produção;
● Monitoramento dos custos de produção e do setor administrativo;
● Adotar indicadores de desempenho (KPIs) para mensurar os resultados e identificar a necessidade de estabelecer correções;
● Desenvolver a capacitação dos colaboradores e maior engajamento com a empresa.

A partir dessas ações, as indústrias podem melhorar todos os processos internos e gerar aumento de produtividade. Isso sem falar nos benefícios obtidos com uma gestão eficiente para o sucesso do PCP.

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