O desempenho no chão de fábrica é de grande importância para assegurar alta qualidade de produtividade em todo o processo. Isso porque o setor produtivo é ponto central de uma indústria, que gera os produtos a serem comercializados pela empresa.
Nesse sentido, existem inúmeros fatores que precisam ser avaliados e monitorados para garantir a eficiência do processo de produção. Assim como, assegurar a melhor utilização dos recursos e insumos necessários para a fabricação dos produtos.
Entenda com esse artigo quais são os cinco principais motivos para medir o desempenho do processo produtivo. Assim como quais são os indicadores mais adequados para os processos industriais.
O que é o chão de fábrica e sua importância?
De uma maneira simples, o chão de fábrica corresponde ao local em que acontece o processo produtivo. Ou seja, estão alocadas as máquinas e os funcionários que realizam a transformação de matéria-prima em produtos acabados.
Com isso, é fácil perceber a necessidade de uma gestão eficiente para assegurar alta qualidade e eficiência na linha de produção. Pois, quando os processos industriais estão desalinhados ou com uma gestão ineficiente, podem ocorrer os seguintes problemas:
- Baixa produtividade tanto de máquinas quanto de operadores;
- Falta de mensuração dos custos e do tempo de produção;
- Desorganização das ordens de produção no espaço fabril;
- Falta de controle da produção diária em relação ao planejado.
Assim, uma forma assertiva de obter alta performance no chão de fábrica consiste em adotar indicadores de desempenho específicos para o setor produtivo. Desse modo, é fácil perceber que os indicadores servem como um termômetro da eficiência da produção.
Ou seja, mensurar os resultados para alcançar a melhoria dos processos fabris. Além de aumentar a produtividade e tornar a gestão mais eficiente, uma vez que são levantados os pontos fortes e os pontos críticos, que requerem maior atenção.
5 motivos para mensurar o desempenho no chão de fábrica
A gestão eficiente do chão de fábrica permite melhorar os resultados e otimizar os custos de produção. Contudo, para que isso aconteça é preciso medir o desempenho de toda a linha de produção e identificar a necessidade de melhorias.
Desse modo, existem inúmeras razões que justificam as ações para medir o desempenho do processo produtivo, que são os seguintes:
1.º – Eficiência do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) tem a finalidade de aumentar a eficiência e a eficácia do processo produtivo. Desse modo, através do planejamento da produção e do controle do seu desempenho é possível assegurar a melhor utilização dos recursos.
Assim sendo, o PCP comanda o processo produtivo para atender os consumidores com produtos e serviços de alta qualidade. Sendo que a adoção do PCP gera para a empresa os seguintes benefícios:
- Menor tempo de ociosidade de máquinas e operadores;
- Acompanha as atividades desenvolvidas no setor fabril;
- Monitora os recursos utilizados no processo produtivo;
- Permite otimizar o controle das ordens de produção.
Desse modo, o PCP necessita para alcançar seus objetivos de indicadores de desempenho das atividades operacionais do chão de fábrica. Uma vez que é a partir da mensuração dos resultados que se avalia a eficiência e eficácia do planejamento e controle da produção.
2.º – Melhor aproveitamento da capacidade produtiva
Saiba que é essencial desenvolver um controle assertivo da capacidade produtiva para fornecer subsídios confiáveis e em tempo real para a elaboração do PCP. Ou seja, é uma forma de conhecer a eficiência operacional da empresa.
Isso porque a capacidade produtiva indica a quantidade de itens que podem ser produzidos, em um determinado período, com os recursos disponíveis. Nesse sentido, permite tomar decisões estratégicas sobre os seguintes aspectos:
- Dimensionamento dos estoques;
- Redução dos custos de produção e armazenamento;
- Melhor utilização dos insumos e matérias-primas;
- Otimização da rotina de trabalho no chão de fábrica.
Com isso, é fácil evitar a sobrecarga em determinadas etapas e ociosidade em outras na linha de produção. Como também identificar os pontos de melhoria a serem trabalhados.
Portanto, para ter essas informações de forma confiável e segura é preciso adotar os indicadores de desempenho mais adequados para mensuração da capacidade produtiva.
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3.º – Investir na expansão industrial
Para decidir sobre um investimento na expansão industrial, seja com nova unidade fabril ou substituição de máquinas, é necessário conhecer o nível de produtividade da estrutura atual. Pois, muitas vezes a melhor estratégia não está em adotar essas soluções.
Isso porque o gerenciamento da linha de produção precisa ser mensurado para entender qual o potencial disponível a empresa tem para aproveitar. Visto que pode estar ocorrendo uma subutilização do maquinário, o que requer uma reavaliação do processo operacional.
4.º – Otimizar os recursos de produção
A otimização dos recursos usados no processo de produção depende de ações assertivas para assegurar que haja a melhor aplicação. Além de obter o melhor resultado em termos de produtividade e qualidade dos produtos fabricados.
Como também evita que ocorram perdas ou desperdícios de materiais e insumos, tornando mais eficiente o processo e reduzindo os custos de fabricação. De fato, para conseguir esses resultados é preciso avaliar essa utilização com indicadores de desempenho.
5.º – Reduzir os custos no chão de fábrica
A utilização de indicadores de desempenho no chão de fábrica é de fundamental importância para reduzir os custos e otimizar a produtividade. Pois, com o uso de métricas é possível avaliar os custos efetivos do processo e encontrar formas para reduzi-los.
Sem dúvida, uma diminuição de custos pode implicar em alguns casos em mudanças na forma de executar os processos internos. Ou, então, no redimensionamento da capacidade produtiva. Mas, isso só pode ser avaliado com indicadores de desempenho.
Indicadores de desempenho específicos para o chão de fábrica
Saiba que existem diferentes tipos de indicadores de desempenho, também conhecidos como Key Performance Indicator (KPIs). Por isso, é preciso selecionar os que são específicos para mensurar o chão de fábrica, que são:
- Quantidade de produtos produzidos;
- Produtividade homem/hora;
- Mean Time To Repair (MTTR);
- Tempo de Inatividade;
- Mean Time Between Failures (MTBF);
- Horas trabalhadas na produção;
- Nível de utilização da capacidade instalada;
- Quantidade de lotes rejeitados;
- Eficácia Geral do Trabalho (OLE).
Assim, é fácil perceber como os indicadores de desempenho do chão de fábrica permitem otimizar o gerenciamento das rotinas e aumentar a eficiência das atividades executadas. Nesse sentido, geram benefícios que permitem reduzir os custos e elevar a produtividade. Isso sem falar na melhoria do processo decisório ao oferecer informações confiáveis e baseadas em indicadores de desempenho específicos para o processo industrial.
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